重組竹生產(chǎn)工藝

重組竹生產(chǎn)的核心技術(shù)是纖維化竹單板的制備、低分子量的樹脂等化學聚合物在竹細胞組織內(nèi)均勻浸漬、熱壓和冷壓熱固化兩種膠合成型方法及其成型技術(shù)等，其中膠合成型主要分為兩大類:

一是冷成型、熱固化工藝，簡稱冷壓工藝；

二是借鑒人造板傳統(tǒng)熱壓工藝，形成的重組竹熱壓工藝。主要工藝技術(shù)方案是將竹材通過展平、疏解成疏松狀的纖維化竹單板后，將低分子量的樹脂等化學聚合物，通過疏解形成的裂紋有目的地導入到細胞腔、壁、紋孔等不同組織內(nèi)，經(jīng)順紋組坯后，采用熱壓或冷壓熱固化兩種膠合成型方法，將纖維化竹單板壓制成重組竹。重組竹生產(chǎn)的主要工藝流程包括鋸截、剖分、去青、疏解、干燥、浸膠、浸膠后干燥、組坯、膠合

成型等工序，具體見圖示。

重組竹生產(chǎn)裝備

重組竹生產(chǎn)主要裝備包括壓制設(shè)備、炭化設(shè)備，以及干燥設(shè)備等。

1）壓制設(shè)備。重組竹壓制設(shè)備分為冷壓和熱壓兩大系列。冷壓工藝鋪裝工段是將竹絲鋪裝在模具里;熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。最新的冷壓機為框架式，具有可傾式自動進料裝置，裝料和壓制可同時進行，省去單獨裝料時間。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模，以及固化干燥一條龍的自動化生產(chǎn)線。最新的熱壓機設(shè)計和發(fā)明厚度規(guī)，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松，熱壓后板材兩邊只需鋸切 1 cm 左右，原料利用率提高5％以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2）炭化設(shè)備。是重組竹產(chǎn)業(yè)的重要裝備之一，通過炭化工藝，既可有效改變終端產(chǎn)品的色澤，也可以提高板材的耐水、防霉等性能。目前最新一代的炭化裝置已經(jīng)采用全自動的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)。

3）干燥設(shè)備。浸膠工藝之前，竹材原料的干燥主要采用氣干與窯干相結(jié)合的方式。浸膠后竹材的干燥，基本上以網(wǎng)帶式干燥機為主，設(shè)備制造技術(shù)比較成熟，但存在占地面積大，干燥效率低的問題，也有部分企業(yè)采用隧道窯連續(xù)干燥技術(shù)。采用冷壓工藝生產(chǎn)重組竹方料的干燥固化多采用連續(xù)式固化隧道干燥，竹方料單層擺放，且在運動中受熱，克服了箱式固化房的缺點，提高了固化均勻性。

文章來源：木材節(jié)約發(fā)展中心 姚玉萍  重竹相關(guān)竹木防霉劑：http://www.xunkuo.com.cn/content/25.html