橡膠樹木材是天然橡膠生產(chǎn)重要的副產(chǎn)資源，橡膠木散孔材，顏色淡雅，干縮小，密度和強(qiáng)度適中，加工和涂飾性好，橡膠木經(jīng)過高溫高壓、防腐處理等工藝，經(jīng)久耐用，再加上它擁有精致清晰的紋路，清新淡雅的顏色，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，廣泛用于砧板、粒片板及木芯板原料，更是密度板和刨花板的原材料。東南亞年產(chǎn)橡膠木鋸材超過1000萬立方米，我國(guó)橡膠樹人工林面積77.6萬公頃，每年可獲取原木近200萬立方米，橡膠木已經(jīng)成為熱帶出產(chǎn)的重要人工林商品材。

    但由于木材中的游離糖和淀粉含量高，而木材抽提物中又缺少殺菌物質(zhì)，橡膠木極易霉變。雖然霉菌和藍(lán)變菌對(duì)橡膠木的力學(xué)性能改變甚小，但會(huì)影響外觀顏色，導(dǎo)致木材等級(jí)降低。

    目前，橡膠木廠家主要使用硼化物與防霉劑混合后真空加壓處理作業(yè)，但由于成本原因，橡膠木企業(yè)已經(jīng)形成及時(shí)制材、防腐和干燥的作業(yè)習(xí)慣，一般真空加壓處理后，10～15天以內(nèi)即可進(jìn)窯干燥，若干燥條件許可，2～3天即人工窯干。對(duì)于橡膠木的防霉，從控制生產(chǎn)成本考慮，企業(yè)更趨向于短期防護(hù)，如FB的推薦濃度為0.3％～0.6％，但是橡膠木廠家實(shí)際用量常為0.1％左右，甚至冬季少雨期。

    硼化物價(jià)格較低，對(duì)人畜低毒，防蟲效果優(yōu)良，但防止橡膠木霉變效果較差，為了防止發(fā)霉，橡膠木生產(chǎn)除及時(shí)防腐和干燥外，雨季必須加入防霉劑，否則一周霉變超過50％，生產(chǎn)中也常見到僅用硼化物處理后木材很快發(fā)霉的情況。少超過30天。目前硼化物作為橡膠木的防蟲劑生產(chǎn)中普遍使用，還沒有其它藥劑能替代。因而對(duì)于橡膠木的防護(hù)處理，硼化物與環(huán)保型防霉劑復(fù)配可能相當(dāng)一段時(shí)間長(zhǎng)期應(yīng)用，因硼化物pH值偏堿性，其它防霉劑若要充分發(fā)揮抗菌效力，需在偏堿性環(huán)境中能具有較好的穩(wěn)定性。橡膠木含有易變色物質(zhì)，若制材后沒有當(dāng)天防腐，隔夜或雨淋，木材表面發(fā)紅，另外，干燥過程較高的溫度和濕度也易導(dǎo)致木材褐變。單獨(dú)采用硼酸/硼砂不能防止橡膠木霉變。采用2％的Micro-KS101浸泡1小時(shí)能有效防止橡膠木60天不發(fā)霉，環(huán)保無毒，且成本也較低，具有潛在的應(yīng)用前景。